La impresión 3D de moldes de inyección permite al gigante internacional de bienes de consumo Unilever reducir un 40% los plazos de fabricación
En esta ocasión, queremos presentarles el caso de éxito de la empresa Unilever que emplea la impresión 3D en su modelo productivo con excelentes resultados. Unilever imprime en 3D herramientas de moldeo por inyección para crear piezas de prototipos para ensayos funcionales o de producto final.
¿Qué ventajas tiene la impresión 3D respecto a la fabricación tradicional?
Al implementar el sistema de producción 3D Fortus 360mc, el gigante internacional de bienes de consumo Unilever ha visto reducidos aproximadamente en un 35% los plazos de fabricación por termoconformado durante la fase conceptual.
Desde la introducción de la tecnología de impresión 3D PolyJet de Stratasys en sus procesos de fabricación Unilever ha reducido los plazos de fabricación de piezas de prototipos en un 40%. El empleo de herramientas de moldeo por inyección impresas en 3D, permite producir piezas de prototipos en el material del producto final. Estas piezas resultan totalmente fiables para ensayos funcionales y se obtienen a una mayor velocidad que mediante los métodos de mecanizado tradicionales.
Desde la introducción de la tecnología de impresión 3D PolyJet de Stratasys en sus procesos de fabricación Unilever ha reducido los plazos de fabricación de piezas de prototipos en un 40%. El empleo de herramientas de moldeo por inyección impresas en 3D, permite producir piezas de prototipos en el material del producto final. Estas piezas resultan totalmente fiables para ensayos funcionales y se obtienen a una mayor velocidad que mediante los métodos de mecanizado tradicionales.
Unilever, propietaria de marcas tales como Surf, Comfort, Hellmanns y Domestos, utiliza la impresora Objet500 Connex de Stratasys. Este sistema, distribuido por COMHER en España, ofrece una alta precisión, agilidad y estética en todas las etapas del desarrollo y producción del producto. Basadas en la tecnología PolyJet de impresión 3D, estos sistemas ofrecen una suavidad superficial asombrosa, detalles muy finos y la más amplia gama de propiedades de materiales disponibles. Unilever utiliza esta tecnología que permite imprimir en múltiples materiales, para fabricar herramientas de moldeo por inyección para sus divisiones de productos de hogar y baño.
La tecnología de impresión 3D de Stratasys permite diseñar e imprimir una gran variedad de moldes de inyección para distintas piezas que se pueden someter a un ensayo funcional y de consumidores en un mismo día. El sistema da la opción de imprimir de una misma tirada 50 unidades y crear una amplia variedad de piezas de prototipos tales como tapones, cierres de botellas y bloques desinfectantes para inodoro.
¿Qué opinan quienes ya utilizan esta tecnología?
Stefano Cademartiri, especialista de prototipado, CAD y I+D de Unilever afirma:
"Antes, habríamos tenido que esperar varias semanas a recibir las piezas del prototipo mediante nuestro proceso de fabricación de herramientas tradicional; lo que no solo habría supuesto plazos más largos, sino que habrían aumentado los costes. Con la impresión 3D ahora somos capaces de diseñar moldes en cuestión de horas, lo que nos permite fabricar piezas de prototipo en materiales finales como, por ejemplo, el polipropileno, un 40% más rápido que antes".
¿Qué ha supuesto para Unilever emplear esta tecnología?
Unilever, dotada de la impresora 3D Objet500 Connex de Stratasys, imprime en 3D sus herramientas de moldeo por inyección en material Digital ABS. Este material es ideal para la creación de prototipos funcionales, herramientas de fabricación, moldes (incluyendo moldes de inyección), piezas de encaje a presión para su uso a altas o bajas temperaturas.
Todas estas ventajas hacen de este sistema de impresión 3D ideal para aplicaciones de moldeo por inyección.
Imprimir en 3D los moldes de inyección en Digital ABS, permite mantener la alta calidad propia de los prototipos fabricados con el sistema tradicional, soportando las elevadas temperaturas y presiones de la máquina de moldeado por inyección, y a un coste y con unos plazos de fabricación notablemente reducidos.
Unilever también fabrica prototipos con moldes de termoconformado en su sistema de producción 3D basado en FDM, la Fortus 360mc. En este caso, el material utilizado es ABS-M30. Este material permite producir moldes realistas con una resistencia flexible que también puede soportar los ensayos funcionales, lo que resulta esencial para el desarrollo de molde de termoconformado final.
¿Por qué interesa a otras empresas usar esta tecnología?
Cada vez más empresas se deciden a usar los sistemas de fabricación aditiva de Stratasys como herramienta de fabricación para una amplia gama de aplicaciones. El desarrollo de materiales más resistentes es una clara alternativa a la inversión en costosas herramientas de metal.
La impresión 3D permite mayor flexibilidad a la hora de crear herramientas de fabricación, reduce tiempos y costes, así como permite probar diseños con materiales de producción final protegiendo la confidencialidad de los diseños.
Con la impresión 3D de Stratasys, Unilever ha sido capaz de fabricar piezas de prototipos en el material final para ensayos un 40% más rápido.
¿Quien distribuye esta tecnología en España?
COMHER S.L. apuesta por la utilización de la tecnología PolyJet y es el unico distribuidor Platinium en España de los sistemas de producción 3D Fortus de Stratasys.
Contacte con nosotros y nuestro equipo comercial realizará une estudio de su caso y cómo empezar a reducir sus plazos de fabricación gracias a aplicar la tecnología PolyJet o FDM en su empresa.