2016-09-28

Caso de éxito: DIP ofrece prototipos funcionales y piezas finales para los sectores aeroespacial y de automoción gracias a la fabricación aditiva de Stratasys

Desarrollo, Ingeniería y Producción ofrece prototipos funcionales y piezas finales para los sectores aeroespacial y de automoción gracias a la fabricación aditiva de Stratasys. COMHER, distribuidor platinum de Stratasys en España, puede ayudar a encontrar estas soluciones para su empresa.

“Algunos solo pueden soñar con ello... Nosotros lo fabricamos”.

Francisco Martínez, Director General DIP, y su impresora 3D Objet Eden260VS
Este es el lema de Desarrollo, Ingeniería y Producción (DIP), una empresa innovadora de desarrollo tecnológico con sede en Madrid. Fundada en 1994 DIP sigue siendo una empresa pequeña con 12 empleados, y aún así trabaja con algunas de las corporaciones más importantes del mundo. DIP se dedica principalmente a ofrecer soluciones para solucionar problemas complejos de las empresas de los sectores aeroespacial y de automoción. Para ello, desarrolla equipos, investiga conceptos de diseño y fabricación, y ofrece soporte técnico en aquellas áreas en las que estas empresas no resultan eficientes.

“Podemos desarrollar un proyecto desde que se dibuja un boceto en una servilleta de papel hasta que se obtiene un producto final acabado utilizando los conocimientos y las herramientas que tenemos en nuestra empresa”, comenta Francisco Martínez, Director General DIP. “Somos un taller de soluciones”.

Algunos de los servicios ofrecidos por DIP son el desarrollo de piezas y las pruebas de conceptos y de productos finales para los clientes, todo ello utilizando las últimas tecnologías digitales. Entre sus especialidades, se incluyen los bancos de pruebas para sistemas electrónicos y electromecánicos, equipos para simuladores de vuelo, consolas para pruebas de vuelo y prototipos electrónicos y electromecánicos.

“Aunque nuestros clientes pueden ser grandes fabricantes de aviones y vehículos, no les resulta rentable diseñar, desarrollar y probar cada pieza”, continúa Martínez. “Aunque cuenten con magníficos proveedores para fabricar las piezas, esas empresas no tienen las capacidades de investigación y desarrollo que nosotros ofrecemos. Por otro lado, hacemos que el cliente participe de forma activa en el desarrollo del proyecto, lo que garantiza que su visión se haga realidad”.

¿Cuál es la función de la impresión 3D?

“En 2011, teníamos entre manos un importante proyecto de desarrollo de ingeniería y para poder completarlo necesitábamos un prototipo”, comenta Martínez. “Por aquel entonces, solíamos subcontratar los trabajos de prototipado; pero, los plazos y precios que ofrecían las empresas externas resultaban inaceptables. Fue entonces cuando nos dimos cuenta de que necesitábamos realizar la impresión 3D en nuestras instalaciones.

“Después de analizar varias impresoras 3D, decidimos instalar una Objet Eden260VS™ de Stratasys”, continúa. “La elegimos por su fiabilidad y precisión, y por la posibilidad de imprimir con una amplia gama de propiedades de material. También pensamos que Stratasys era un proveedor líder que conocía bien el mercado y contaba con la experiencia técnica necesaria para garantizar que pudiéramos mantener el máximo nivel de servicio para nuestros clientes”.

Impresora 3D Objet Eden260VS distribuida por Comher

La impresora 3D Objet Eden260VS fue la elección perfecta para DIP. Su bandeja de impresión de 260 x 260 x 200 mm y su resolución de capa de 16 micras, única en el sector, ofrecían la velocidad, la calidad y el tamaño de modelo necesarios “Es posible imprimir geometrías precisas con rapidez y a la perfección, y los modelos ofrecen un nivel de detalle excepcional con un increíble acabado superficial”, comenta Martínez.
Una palanca de combustible para el repostaje de un Airbus A330 MRTT
 (avión de transporte/cisterna multifuncional). Imprimido en 3D utilizando el material VeroBlack de Stratasys

“Desde que empezamos a imprimir en 3D en nuestras instalaciones, hemos podido reducir drásticamente los ciclos de desarrollo de nuestros productos”, explica. “Normalmente, los prototipos que solían tardar 4 semanas en realizarse, ahora están listos en tan solo 2 días. Esto ha revolucionado nuestra forma de trabajar con los clientes”.

Pruebas operativas y producción de piezas definitivas

La capacidad que ofrece la impresora 3D Objet Eden260VS de crear piezas a partir de materiales rígidos y resistentes, así como de materiales transparentes y flexibles, ha permitido a DIP ampliar sus servicios del prototipado a la fabricación directa. Uno de los proyectos que se benefició de ello fue la creación de una palanca de combustible para el repostaje de un Airbus A330 MRTT (avión de transporte/cisterna multifuncional), un derivado militar del avión de pasajeros A330.

“La pieza impresa en 3D que creamos con nuestra impresora Objet Eden260VS, utilizando el
material VeroBlack, se probó y se utilizó como producto final”, comenta Martínez. Se comprobó la resistencia de la pieza a la vibración 8G y a temperaturas de -85 °C a +50 °C. Una vez que se concretaron las especificaciones, DIP fabricó 50 unidades de esta empuñadura que se instalaron en las palancas de los aviones.
Cubiertas para las luces externas del Airbus C295, imprimidos utilizando el material transparente VeroClear de Stratasys

“El hecho de haber conseguido este nivel de integridad del producto demuestra el potencial que ofrece la impresión 3D en los entornos de fabricación tradicionales”, añade. “También fabricamos cubiertas para las luces externas del Airbus C295 utilizando el material transparente VeroClear. Empleamos este material altamente resistente al calor en lugar de una pieza de fabricación tradicional para cubrir las luces intermitentes".

“El uso de la impresora 3D Objet Eden260VS nos permitió tener un mayor control de todo el proceso, algo que para nosotros tuvo un valor incalculable. Esta impresora no solo facilita el desarrollo de prototipos y piezas de producción finales mucho más rápido de lo que jamás podríamos conseguir con la fabricación tradicional, sino que además nos permite hacerlo a un coste mucho menor”, concluye Martínez.

Para más información consulte al distribuidor Platinum de Stratasys en España. COMHER S.L

2016-09-26

AIJU adquiere la última tecnología en impresión 3D

AIJU adquiere la última tecnología en impresión 3D que crea prototipos realistas multimaterial con hasta 365.000 colores.

La impresora 3D a color es la única en España que cuenta con un espesor de capa de 14 micras y permite obtener prototipos con un extraordinario detalle, mejorando el acabado superficial respecto a las impresoras 3D ya existentes.

La tecnología, que permite imprimir piezas de materiales rígidos y flexibles simultáneamente, representa una reducción de costes económicos del 70% en las fases de desarrollo de producto y de hasta un 90% en plazos de entrega respecto a otras soluciones ya existentes.

COMHER es distribuidor platinum en España de las soluciones de Stratasys en impresión 3D.

El Instituto Tecnológico del producto infantil y de ocio (AIJU) ha adquirido una tecnología única de impresión 3D capaz de crear prototipos con 6 materiales que simulan el comportamiento de diferentes termoplásticos del mercado y hasta 365.000 colores, por lo que se obtienen prototipos de un alto realismo.

Esta tecnología, única hasta el momento a nivel nacional, cuenta con un espesor de capa de 14 micras, lo que permite un nivel de detalle superficial de pieza muy elevado.

Esta nueva impresora 3D Stratasys J750, imprime con unas resinas acrílicas fotosensibles con aspecto similar al plástico. Como resultado obtenemos piezas para la que no es necesario emplear ningún molde tan sólo el archivo CAD3D. De esta manera, antes de pasar a su producción en serie, es posible analizar aspectos muy valiosos para la empresa como el diseño, dimensiones, viabilidad de los productos o su acabado final.

Ahorro en costes y tiempos de entrega.

Además de ofrecer piezas de gran versatilidad y realismo al trabajar con diversos materiales, otra de las ventajas de la Stratasys J750 es su flujo de trabajo rápido y eficiente. Este nuevo modelo de impresora 3D permite ahorros de hasta un 71% en costes y de un 90% en cuanto a los plazos de entrega, en relación a otras soluciones.

AIJU es pionero en la impresión 3D y lleva trabajando con esta tecnología PolyJet desde el año 2005, aunque entonces sólo era posible utilizar un único material. Sin embargo, en la actualidad esta nueva tecnología de impresión 3D permite un amplio rango de materiales, elevada precisión de detalles y realismo en los colores.
Stratasys J750. La impresora 3D definitiva con múltiples materiales y a todo color

Amplia variedad de sectores

Este realismo es especialmente valorado en sectores empresariales como el de los juguetes, donde los colores son abundantes y el tamaño de los objetos no es muy elevado. No obstante, esta nueva impresora 3D es de gran utilidad en otros sectores como el de automoción, médico, calzado, arquitectura, educación o productos de consumo. En estos casos también es necesario un elevado realismo.
Piezas de gran realismo realizada con la impresora 3D de Stratasys J750

La impresora posee una zona para imprimir de 490x390x200mm, aunque es posible obtener piezas de mayores dimensiones si se construyen por partes. La utilización de la impresora 3D y la creación de prototipos es muy útil para cualquier empresa que cuente con un departamento de desarrollo de
producto. Ya sea con el objetivo de comprobar cuestiones técnicas, de diseño, de marketing o bien
preferencias o gustos de consumo de una forma mucho más eficaz”.

Con la incorporación de esta tecnología, AIJU quiere seguir apoyando a las empresas para mejorar sus procesos de desarrollo de producto. De esta manera, ya a puesto en funcionamiento los primeros encargos de prototipos de diferentes empresas y sectores.

Si le interesa conocer más ventajas de la impresión 3D para su empresa contacte con nosotros y resolveremos todas sus dudas. COMHER S.L


Más información sobre AIJU.

El Instituto Tecnológico del producto infantil y de ocio (AIJU) fue fundado en junio de 1985, en la localidad alicantina de Ibi. Actualmente cuenta con 586 empresas asociadas, de diversos sectores, de las que el 50% pertenece al sector juguetero. Este porcentaje convierte a AIJU en la organización de ámbito nacional con mayor número de empresas asociadas del sector y un auténtico referente. El resto de las empresas operan en sectores como el de la puericultura, pequeño aparato electrodoméstico, automoción, transformación del plástico, eléctrico, moldes y matrices o productos infantiles, entre otros.

AIJU ofrece actualmente servicios en las áreas de Tecnologías y Ensayos, Innovación y Sostenibilidad, Consumidor Infantil, Desarrollo de Producto, TIC y Formación.



2016-09-22

Una revolución en el ciclo de producción. Caso de éxito de Whale Pumps

WHALE reduce el tiempo hasta comercialización


La inversión de Whale Pumps en la impresión 3D ha dado como resultado una total revolución para la empresa, con una comercialización más rápida de los productos moldeados por inyección, ello supone una reducción de hasta un 35% en el tiempo de desarrollo y de investigación, y un ahorro del 20% en trabajos de diseño de concepto.

Whale Pumps, se trata de una empresa que diseña y fabrica una gama muy diversa de sistemas de bombeo y calefacción, pensó en la tecnología de impresión 3D de Stratasys para producir piezas de prototipos en diversos materiales y colores. Los resultados obtenidos fueron muy positivos que adoptaron la impresión de herramientas de diseño de moldes por inyección durante el día, impresión 3D por la noche y pruebas a la mañana siguiente.

¿Podría la tecnología de impresión 3D de Stratasys cambiar las reglas del juego para su empresa? 


Gracias a la versatilidad de la impresión 3D PolyJet de Stratasys, Whale Pumps consiguió ahorrar en tiempo y costes, además de acelerar el tiempo de comercialización de productos aún más innovadores. Whale Pumps alcanzó el éxito al aprovechar el potencial y la eficacia de la tecnología avanzada de impresión 3D para revolucionar su ciclo de producción.

Ensayo funcional de prototipos de diafragma que se crearon con moldes de inyección impresos en 3D.


Los obstáculos en la fabricación de herramientas dificultan el desarrollo de productos


Whale Pumps, con sede situada en Bangor (Irlanda del Norte), se dedica al diseño y fabricación de una diversa gama de sistemas de bombeo y calefacción que incluyen piezas de plástico y de caucho para aplicaciones industriales y de consumo que son distribuidas en todo el mundo. La empresa emplea internamente una gran máquina de moldeo por inyección para fabricar los sistemas, pero la fabricación de los moldes de inyección necesita encargar herramientas CNC de elevado coste que normalmente tardan de cuatro a cinco semanas en fabricarse, que resultan pesadas de transportar y cuestan decenas de euros. Además, Whale subcontrata habitualmente sus piezas de
prototipos funcionales a oficinas de servicio situadas en China. Todos estos factores ralentizan
notablemente el proceso de I+D y retrasan en gran medida el lanzamiento de nuevos productos
al mercado.

MétodoTiempoCoste
CNC20 dias$6,650
PolyJet1día$850
AHORRO19 dias
(95%)
$5.800
(87%)

La impresión 3D es la solución

El éxito de Whale se da por la aceleración del plazo de comercialización y la mejora en la innovación de productos.  Para conseguirlo Whale estudió las ventajas asociadas a la impresión 3D.
Patrick Hurst, director ejecutivo de Whale.
“Hemos comprobado que la impresión 3D ofrece una magnífica oportunidad de cambiar nuestro negocio, minimizar riesgos y eliminar la necesidad de realizar cambios de ingeniería. De esta manera, empezamos a fijarnos en la tecnología de impresión 3D más avanzada”, explica Patrick Hurst, director ejecutivo de Whale.

La empresa adquirió una impresora 3D de Stratasys® que emplea la tecnología PolyJet™. En poco tiempo, los ingenieros de la empresa estaban fabricando piezas de prototipos en varios materiales y colores. COMHER es distribuidor platinum de Stratasys en España y puede ayudarle a encontrar esas mismas  soluciones.

“En un semana después de recibir la máquina, ya estaba a pleno rendimiento. Debido a la tremenda demanda, adquirimos otra impresora 3D de Stratasys unos meses más tarde”, comenta Patrick.



Moldes de inyección impresos en 3D para diversas
aplicaciones fabricadas con material ABS.

Además de crear piezas de prototipos, Whale comenzó a plantearse usar la impresión 3D en sus moldes de inyección. Inicialmente, los ejecutivos de la empresa se mostraron escépticos sobre el resultado que darían los moldes, pero después de algunos ensayos, se comprobó que los moldes impresos en 3D suponían un gran avance para la fabricación de piezas de prototipos funcionales en materiales destinados a uso final.

“Al trabajar con Stratasys pudimos desarrollar una combinación de materiales capaces de soportar temperaturas y presiones más elevadas y de adaptar nuestra operaciones para hacer frente a los distintos entornos de moldeo”, explica Jim Sargent, responsable de servicios técnicos de Whale.

Varias medidas de éxito

Whale imprime ahora en 3D sus herramientas de moldeo por inyección con Digital ABS en menos de 24 horas a una fracción del coste de fabricación de las herramientas en metal.

Con nuestra impresora 3D Stratasys ahora es posible diseñar herramientas durante el día, imprimirlas en 3D por la noche y probarlas a la mañana siguiente con una gama de materiales de producto final. Los ahorros de tiempo y de dinero que conseguidos son factores determinantes de negocio”.

Estos diafragmas de prototipo funcionales se fabricaron con Santoprene mediante un molde de inyección impreso en 3D (primer plano). La herramienta CNC que se utilizaba con anterioridad para crear la misma pieza se muestra al fondo.

Para Whale, la versatilidad de la tecnología PolyJet confirma que era la mejor opción para ellos. Podían imprimir en 3D en diversos materiales y colores, especificar distintos valores de dureza Shore y crear piezas con una resolución de gran precisión. Los ejecutivos de Whale confían tanto en las capacidades de sus impresoras 3D que ahora ofrecen a sus clientes el prototipado rápido de piezas
rellenas de polipropileno y vidrio de polipropileno.

Para Patrick Hurst, la impresión 3D mediante PolyJet ha supuesto un impacto positivo en el ciclo de desarrollo de productos de Whale. “Esto resulta revolucionario para nuestro negocio”, afirma Hurst. “Calculo que hemos reducido nuestro proceso de I+D en un 35%, además del 20% que ya hemos ahorrado en el trabajo de diseño. Para mí es fantástico”.

Si quiere recibir más información de cómo la impresión puede ayudarle en su empresa consulte a COMHER SL.

2016-09-19

Promolding apuesta por la impresión 3D polyjet de Stratasys

Stratasys Ltd, empresa de soluciones de fabricación aditiva e impresión 3D, ha anunciado cómo la compañía holandesa Promolding, especializada en la ingeniería, el diseño y la fabricación de piezas y componentes de plástico de alta tecnología, ha ampliado sus operaciones con una nueva división de impresión 3D: Printed Injection Molding (PRIM). Para ello, la empresa ha utilizado las soluciones de impresión 3D PolyJet de Stratasys para la fabricación de moldes y de esta manera ha logrado reducir los plazos de entrega en un 93%.

COMHER es distribuidor platinum de Stratasys en España y podemos ayudar a su empresa a cumplir esos mismos objetivos.

Promolding es fabricante piezas de plástico de alta calidad utilizando soluciones basadas en polímeros de alto rendimiento y ofrece diseños y productos avanzados a clientes diversos. Entre estos clientes se encuentran marcas como Heineken y Airbus. La empresa empleó al principio la tecnología de impresión 3D PolyJet de Stratasys para así resolver una serie de complejas aplicaciones en la fase de desarrollo de productos y posteriormente empleó su impresora 3D Objet500 Connex para mejorar el proceso de moldeo por inyección, ello permitió sentar las bases para nuevas oportunidades de negocio.

Según el director de desarrollo de productos de Promolding, la impresora 3D permite optimizar el proceso de desarrollo de productos. La impresora 3D Objet Connex de Stratasys es la mejor solución para mejorar el proceso de prototipado y fue un factor clave para impulsar el negocio de la unidad de negocio PRIM Printed Injection Molding. Los tiempos para tener listos los moldes de inyección pasaron de seis semanas a sólo tres días.


De esta forma, Promolding ofrece a sus clientes el moldeo PRIM como un servicio adicional al moldeo por inyección tradicional. En un futuro la empresa considerá a PRIM como un proceso habitual por sí mismo. Al mismo tiempo, la tecnología de impresión 3D Polyjet permitirá iniciar nuevas líneas de negocio.

La mayor flexibilidad y el ahorro de tiempo es la propuesta de valor de la división PRIM que permite a Promolding diseñar y desarrollar piezas y productos muy complejos para sus clientes. Promolding desarrolló hace un tiempo una carcasa para un sensor de fibra óptica de Fugro, una importante empresa de servicios geotécnicos, de geología, submarinos y de prospección integrados. Para poder entregar el producto en el breve plazo previsto, Promolding fabricó complejos moldes con su impresora 3D Connex Objet500. Cada uno de ellos hacía posible producir más de 50 piezas de la compleja carcasa de sensor con materiales finales como PP, TPE and y PBT.

La impresora 3D proporciona un nivel de flexibilidad para el desarrollo de piezas más complejas y de mayores dimensiones, sin que ello  afecte a la calidad. La impresión 3D se emplea para las primeras fases de desarrollo del concepto de producto, revisión y adaptación de los prototipos. Realmente supone un importante cambio y repercute positivamente en los clientes.

La fabricación aditiva tiene la capacidad de transformar los modelos de negocio. COMHER le recomendará la mejor opción.

Cada vez son más los clientes que apuestan por el increíble potencial de la tecnología de impresión 3D PolyJet. En el caso del moldeo por inyección, los moldes por inyección impresos en 3D están redefiniendo los estándares en la relación entre rendimiento y precio para la producción de bajos volúmenes; los fabricantes pueden disponer de los productos en el material inyectado final con más rapidez que nunca.


Para más información consulte nuestro sitio web:
COMHER, distribuidor platinum de Stratasys en España.

2016-09-15

¿Cuáles son las ventajas de disponer una impresora 3D en tu empresa?

Las ventajas de la impresión 3D y del prototipado rápido son múltiples y bien conocidas para la validación de diseños, lanzamientos de productos más ágiles o ensayos funcionales. Aún así, todavía muchas empresas siguen subcontratando la impresión 3D porque creen que los costes son prohibitivos.

Lo que muchas empresas desconocen es que la impresión 3D ha avanzado notablemente y que cada vez existe mayor oferta en impresoras 3D de gran calidad y a precios asequibles.

Además, el menor coste inicial de las impresoras 3D representa tan solo la punta del iceberg en comparación con las ventajas tangibles. Aunque se traten de volúmenes de modelado relativamente bajos, poder imprimir en 3D en la empresa ofrece una serie de ventajas operativas y comerciales que se traducen en beneficios reales. Algunas ventajas comerciales de disponer de una impresora 3D internamente son los menores costes, acelera los plazos comercialización, ganar ventaja competitiva, genera menos errores de fabricación, aumenta la confidencialidad y permite mayor precisión y calidad de los modelos.


1. Menos costes del prototipo

El coste de un prototipo subcontratado puede oscilar entre los 100 € de un diseño simple, hasta los miles de euros de modelos más complejos. Crear un mismo prototipo en una impresora 3D en su propia empresa supone un ahorro importante de costes, aún sólo imprimiendo dos modelos al mes como término medio.

El ahorro en costes se da porque los diseñadores y los desarrolladores no tienen que esperar a devolver los prototipos, ya que se acorta el plazo de comercialización. Al imprimir varios prototipos se ven disminuidos los errores de fabricación.

COMHER es distribuidor platinum oficial de Stratasys en España y podemos ayudarle a encontrar la impresora 3D que Usted necesita.



2. Acelere los plazos de comercialización 

Al subcontratar  el prototipado de modelos, el plazo de fabricación previsto de dos a tres días suele ser mayor y suele llegar a una semana o más. Además de los posibles problemas que pueden darse al no tener un total control de la impresión. 

Por ejemplo, puede darse el caso de que una empresa decida no encargar el modelo hasta haber avanzado lo suficiente en la creación del diseño antes de invertir en la impresión del prototipo.
Si tenemos en cuenta las reuniones internas de revisión de diseño, la solicitud del pedido, los
procesos de aprobación, además de otros procedimientos, el retraso total al recurrir a una empresa de servicios puede multiplicarse por 5 o 10. En muchos casos, este proceso puede llegar a repetirse hasta dos o tres veces hasta que el diseño del producto sea aprobado para producción. 

El retraso que se da en el tiempo de comercialización no es el único coste añadido. También destacamos la pérdida de considerable de tiempo esperando a que la empresa de servicio envíe los modelos. Sin embargo, al disponer de una impresora 3D en la propia empresa es posible fabricar un prototipo en pocas horas, en lugar de días, e incluso también es posible ahorrar aún más tiempo si se imprime durante la noche o durante los fines de semana. De esta manera, se consigue acortar el ciclo de desarrollo en semanas y acelerar notablemente los plazos de comercialización de nuevos productos y de nuevas funcionalidades en los productos ya existentes. 

Además, como el desarrollo del concepto continúa mientras un diseño está en la empresa de servicios y después de que el modelo vuelva, los diseñadores se encuentran habitualmente con desfases temporales en los prototipos, que quedan obsoletos. Con la capacidad de imprimir rápidamente modelos 3D en horas, las decisiones se pueden tomar a partir de datos y prototipos más precisos.



3. La impresión de prototipos le da una ventaja competitiva

Se dan diversos factores que, durante el ciclo de desarrollo de productos, pueden frenar su
lanzamiento: desde la elección de herramientas hasta el tiempo que transcurre, hasta que el proveedor externo que envía los prototipos. El sistema de impresión 3D en la empresa evita estos problemas y podrá crear prototipos durante las fases iniciales del proyecto con un absoluto control de frecuencia deseada, así mejorará el lanzamiento de productos y permitirá presentar innovaciones en el mercado
antes que sus competidores.

Los diseñadores podrán visualizar rápidamente todas las ideas sobre el producto porque se evitan largos procesos, decisiones presupuestarias y aprobaciones de subcontratación. Los modelos 3D facilitan la comunicación eficaz de ideas de diseño innovadoras, de esta manera se garantiza que esas ideas no se descarten porque los miembros del equipo y la directiva no comprendan las explicaciones del diseñador.

El modelo impreso en 3D puede transformar ideas en oportunidades de cara a los clientes. La capacidad de imprimir rápidamente modelos físicos que los clientes pueden ver, tocar y manipular puede resultar decisivas para conseguir oportunidades o la aprobación para continuar con un trabajo.



4. Menos errores de fabricación


El prototipado reduce los costes de fabricación porque permite ajustar los detalles del diseño antes
de fabricar los costosos moldes y vaciados. Cuando es posible disponer del prototipo rápidamente
se puede realizar a precios razonables en varias interaciones, las posibilidades de errores se reducen
de manera considerable. Los diseñadores pueden poner a prueba distintas ideas hasta dar con el mejor diseño y se puede comprobar la funcionalidad del diseño en pequeñas variaciones.

Según los resultados de una encuesta reciente realizada a más de 1.000 propietarios de impresoras 3D de Stratasys, casi un tercio de los encuestados redujeron las interaciones como mínimo en un 25% al r tener en su empresa una impresora 3D y más de la mitad de ellos afirmaron haber experimentado una reducción de al menos el 10% gracias a su impresora 3D. COMHER es distribuidor platinum de Stratasys en España y le ayudaremos a encontrar la mejor opción para su empresa. 

5. Consiga mayor confidencialidad

En el mercado actual de gran competitividad cualquier información sobre un diseño puede ser una oportunidad perdida. Disponer de una impresora 3D en su oficina garantiza la confidencialidad.
La rápida creación interna de prototipos con una impresora 3D elimina la necesidad de enviar los
archivos de diseño a empresas externas. Esto garantiza que los diseños no salgan de las instalaciones de la empresa y salvaguarda la propiedad intelectual.

 La tecnología FDM es el único método de impresión 3D capaz de generar termoplásticos, ligeros pero, al mismo tiempo, suficientemente resistentes como para convertirse en piezas finales. La NASA utiliza la tecnología FDM™ de Stratasys para crear sus prototipos 3D.



6. Consiga mayor precisión y calidad de los modelos

Al margen de cual sea el proceso de fabricación de un prototipo, el objetivo consiste en simular con precisión el producto real. En todos los campos, los modelos precisos en alta calidad son esenciales para realizar pruebas de forma, ajuste y función.

Las impresoras 3D de Stratasys, de gran calidad, proporcionan funcionalidad y gran precisión visual. Permiten imprimir en un único proceso de fabricación superficies suaves, hasta el más mínimo detalle y las características más pequeñase incluso piezas móviles. Y, con una selección de materiales de modelo y diversas opciones de postprocesamiento, es posible crear modelos de aspecto muy similar al producto final. Con las asequibles impresoras 3D es posible crear modelos excelentes en la empresa con costes muy inferiores a los de la subcontratación.

Para más información contacte con COMHER

2016-09-13

General Electric compra SLM Solutions

La empresa estadounidense General Electric (GE) ha aumentado su participación en el mercado de la fabricación aditiva (impresión 3D) al anunciar la compra de dos grandes nombres de la fabricación aditiva de metal por un valor total de $1.4 billones de dólares. La empresas son la sueca Arcam y la empresa alemana SLM Solutions. Las dos empresas están centradas en el sector energético, aeroespacial y de atención a la salud, con importantes ganancias en los últimos años. Comher S.L es distribuidor oficial de SLM Solutions en España.

General Electric obtendrá un beneficio de la experiencia de las ambas empresas europeas en los procesos de metal. La elección se basa en el liderazgo que Arcam y SLM Solutions ocupan en el mercado de la fabricación aditiva. Cada una de estas compañías ha aportado conceptos diferentes y que complementan las tecnologías aditivas, ello contribuirá a cambiar la experiencia de General Electric y ampliar la gama de equipos y productos relacionados con la impresión en 3D “.





SLM Solutions se dedica principalmente a la impresión 3D de metal. El interés de GE por la fabricación aditiva se inició en 2010 cuando la compañía invirtió $1.5 mil millones de dólares para desarrollar nuevas aplicaciones en el sector aeroespacial. Por ello fue creado el centro de investigación en Estados Unidos. Este proyecto permitió  registrar hasta 346 patentes relacionadas con polvos metálicos y la creación de 40.000 inyectores de combustible que se calcula serán finalizados en 2020.


Con la adquisición de Arcam y SLM Solutions el grupo centra sus esfuerzos en la impresión industrial de metal. Arcam se dedica principalmente en la impresión por haz de electrones, y ha cerrado el 2015 con $ 68 millones. SLM Solutions sigue el mismo camino, se especializa en procesos de fusión de metal por láser, cerró el 2015 con $ 74 millones. Con la compra de ambas compañías General Electric tiene claro su objetivo, obtener mil millones de dólares para el 2020 en ganancias. También la creación de 40.000 inyectores de combustible que serán terminados en 2020.

La fabricación aditiva se adapta completamente al modelo de negocio de General Electric, que tiene como objeto llegar a ser líder en tecnología en los campos de materiales científicos, también en los servicios y la industria digital.


Creación de 40.000 inyectores de combustible que serán terminados en 2020
Si desea conocer cómo SLM Solutions puede ayudarle contacte con su distribuidor oficial en España COMHER SL